土耳其Isko之旅：探访牛仔布的来源

出自：

Olivier Guyot

发布日期
2019年5月6日

Isko最近与乌克兰设计师Ksenia Schnaider推出联名系列，4月中旬在米兰设计周期间又举办了一场互动牛仔面料展。公司可谓不惜钱财千方百计大力推广它在牛仔面料生产方面的技能，促进有社会责任感的生产。FashionNetwork.com有机会前往土耳其参观这个全球最大的牛仔面料生产基地之一。

Isko的总部正是位于伊内格尔（Inegol）这个土耳其小城市的工业区内。

几个月前伊兹米特海湾上的奥斯曼加奇(Osmangazi)大桥投入使用，小城前往伊斯坦布尔只需要几小时的高速公路，但伊内格尔仍然显得与繁嚣大城市相隔甚远。

工业区内宽敞的仓库，工业烟囱和货柜车场到处可见，这看上去似乎都与现代化无关。但Isko新设立的全自动仓库正是位于这里。 

在这个高度机械化的地方很难呼吸空气

这幢40米高的建筑物没有一个窗户。里面就像是一个太空舱。除了蓝色荧光灯之外没有任何光线。七架机械臂在仓库里的货架之间来回移动。这里没有人，整个操作都实现了机械化和自动化。

根据订单，一卷卷几百公斤重的牛仔布被机器分拣送到运送带上，再通过站台直接送到卡车上面。工人当然可以进来，但很难长时间停留，因为这里的氧气含量只有16.4%，目的是为了减少火灾风险。

Isko营销总监 Rosey Cortazzi表示：“这是一项庞大投资，它使到我们能够改善反应能力，能够更好地满足品牌希望快速反应市场潮流的要求，同时也能够满足电商企业的需要”。

Isko创建于1983年，它一直致力于打造成为牛仔面料行业的领导企业。除牛仔服品牌之外，公司还希望吸引更多的时尚品牌。总经理Fatih Konukoğlu特别邀请来自欧洲和美国的五十多位设计师和品牌采购主管参加公司举办的360研讨会。而参观公司全新的物流中心则是这次行程的一大重点。

集中化生产

集团在伊内格尔（Inegol）的两幢大厦内拥有完整的生产线。Isko在近期加入了Textile Exchange国际纺织交易组织并采用该组织的伦理标准。它希望能够发挥公司在纺织品工业以及水洗方面的专业技术。

Isko公司的产品和研发主管Baris Ozden向我们介绍了牛仔布行业的一些基本情况，特别是这个行业的一些主要技术趋势。他表示：“由于复古潮流和宽松造型的盛行，气流纺纱（open-end）有再度流行的趋势，这种技术在70年代盛行一时。但现在95%的都是环锭纱棉（ring spun），虽然这两年的气流纺纱需求有所增加”。

这种纺纱会在织布前先进行染色。这涉及到行业的历史。“当年Levi Strauss研制出的矿工牛仔布是3/1右斜纹织法，而Lee发明了独创的左斜纹织法，这使到面料具有更多绒毛效果。之后Wrangler也发明了独创的破斜纹织法。现在最常见的还是3/1右斜纹织法”。

在这里的生产线，来源经过认证的棉花首先加工成绵线。大量的卷筒堆放在一个车间内。纱线则用机器卷成线轴。

旁边车间内的庞大机器则负责接收这些纱线。高10多米，长40多米的两条生产线用来进行染色工序。

控制室内的一位生产主管解释道：“我们对纱线进行染色准备工序。我们这里监控纱线的速度，还有浴池的温度及其pH值”。所有的机器开足马力不停运作。一位操作工负责定期控制，但所有操作都已经是自动化。生纱线以每分钟24米的速度持续进入8个靛蓝染色池。

为固定颜色，纱线需要在染色池内泡浸19秒，之后再在空气中暴露19秒。Baris Ozden表示：“质量会保持稳定，但在同样的措施下，冬季和夏季的效果并不完全一样。为达到某个特定效果，我们可以将纱线泡浸在硫化池内。硫化池安排在染色工序之前或之后，出来的效果都会有所不同”。

超过1500台织布机

20多个工人每人负责一台机器，他们将染料安装在机器上。机器以每分钟300米的速度卷纱。卷筒随之被摆好，准备用于织布工序。

这个工序是在十几米外的另外一幢大楼内进行。这幢大楼共上下两层。从楼梯上去二楼，里面的响声震耳欲聋。

在震耳欲聋的响声中，三十多台织布机正在生产牛仔布。这幢大楼内共安装有1500多台织布机，但只有一小部分才投入生产。采访期间正值淡季，只有60%左右的生产力在运行，公司决定进一步增加生产设备。

Isko已经批准投资增设500台设备。这使到公司能够生产加工其它产品，例如它旗下的Arquas面料和Isko Vital产品。

楼下是质检部。质检员根据评估标准对牛仔布的瑕疪进行检查。

Iskoteca部门负责公司的所有牛仔和水洗技术。部门总经理Moreno De Angelis向我们特别介绍水洗方面的专业知识。

他介绍了水洗和精整技术的多样性。他表示：“每一间企业都有自己的机器和不同的技术。我希望你们能够根据自己的需求去分析各种解决方案”。

Isko的土耳其工厂每年的产量达到3亿米面料，这加起来能够环绕地球600万圈。