中国纺织工业协会会长杜钰洲在丝路经纬大讲坛上指出，我们提出的科技贡献率和品牌贡献率，不是中国独有的，也是当代纺织服装业国际竞争的两个焦点。科技是一个产业的基础，长期以来我们都重视科技进步，它对我们行业的发展起着重要的促进作用。对品牌来讲，首先是品质，如果没有品质保证，再好的形象也不可能取得品牌的附加值。我希望这个论坛能够提升面料展，并对推动我国纺织工业的科技进步和品牌发展起到积极作用。希望今天这些成功企业的经验能够得到推广，唤起更多的企业走创新、品牌之路，创造更多的经验，希望我们全行业“兴在科技，赢在品牌”。

科技贡献率和品牌贡献率是面料产业提升的源泉。从纺织产业链的角度看，服装、面料、辅料、机械、原料，越往前端走，品牌知名度越低，品牌的贡献率越低。好在目前中国面料行业增长方式正在发生转变，靠研发、技术创新获取高附加值、生产高端产品已成为诸多企业的共识。一批面料领军企业，如福田、华孚、达利、如意等已经在“研发”、“品牌化”上迈出了实践步伐，并获得了成功，但困难与困惑仍然在挑战国内很多面料企业。

丝路经纬大讲坛通过主持人、对话嘉宾、点评嘉宾、观察团嘉宾等多方对话、互动交流的方式，对科技与品牌在企业发展中的价值与作用、模式与经验、方法与对策等问题进行了探讨。丝路经纬大讲坛突破了传统论坛的单一主题报告模式，以现场对话、点评、辩论、视频、互动等多种形式，深入挖掘、探讨了部分领军企业的成功经验。丝路经纬大讲坛不追求结论，只希望为其他企业带来某种启示。









研发并不排斥合作

海天集团在研发上特别强调自主创新，该集团董事长王启明先生对其搞自主研发、创新的做法和经验进行了介绍：“一是我们在研发的投入上相对于别的企业可能多一点。二是我们十分重视与国际跨国公司的合作，比如与美国杜邦公司合作开发玉米纤维产品，还与澳大利亚羊毛发展公司进行了合作。三是我们应用新材料、新工艺、新技术，开发了功能性面料，应用于运动领域和特种工作场合。”

王启明说，在整个开发创新的过程中，我认为有一点非常重要，那就是开发目标和产品的应用和推广。纺织行业的新产品或技术，很难持续占有绝对优势，所以缩短从投入、应用到市场的时间非常重要。应该说，我们从投入到产出的速度还是比较快的，一般在三年左右。当然我们与一些跨国公司联合开发的时间可能会相对长一些，但我们看重的是这种产品能否给企业一个持续赢利的机会，也就是开发这个产品到底能够赚多少年的钱。

点评嘉宾杨世滨认为海天集团产品研发中的几个做法非常好、非常有特色：一是选择和谁做研发，该集团合作的企业都是一些大的品牌商；二是海天非常强调研发的速度和效率；第三是掌控产品的生命周期。

针对海天经验，卞向阳教授提出了自己的疑问：“作为自主研发型的企业，储备是非常重要的，海天可能有独到之处，我想听听王董事长的说法。另外从自主研发的角度来说，从研发到成为一个大众产品，需要有巨大的成本，那么海天是怎样把成本降到最低的？

王启明说，我们搞自主研发并不排斥合作，在技术储备方面，我们强调的还是合作，比如说染色，我们主要是和浙江荣盛、广州德美合作。对成本的消化也非常重要，我们也是通过合作的方式，比如性能评价、测试体系，我们会广泛地跟其他的企业进行合作和交流。在这些专业领域，我们没必要自己做。我们做得最多的是针对市场需求做一个研发企划方案，这个方案会最大限度的降低成本。

林平介绍了自己公司的情况。他说，达利在多年前就已经展开国际合作，在纽约、米兰、伦敦、中国香港特区都有自己的设计中心，聘请了20多个外国设计师，他们开展了一些非常具有成效的工作。而且我们的合作应该从源头―――纱线开始的，合作也是一种研发。丝绸的关键是后处理，我们在后处理上的合作有很大的突破。丝绸还有一个非常大的特色就是丝绸的文化性、时尚性、市场性、创造性。我们跟国际合作，也是一种文化的交流和合作。

创新不论在哪个行业，都要有一个集成的创新，这样整个产业才有希望。帝人集团的研发是一种产业链体系集成化的研发，同时它的研发机构也是一种国际化的配置，形成了一种国际化的研发网络和体系，这样就支撑了帝人纺织纤维这么一个高水准的企业。北道佳久介绍，具体到产品的开发我们主要有三个步骤：试验阶段、新产品的开发、构筑新的经营模式。这三点主要是针对日本现在纤维行业所存在的五个难题：第一个问题是高成本；第二是日元升值；第三是发展中国家的崛起；第四是日本国内对纤维产品需求的下降，他们把对纤维的需求转移到游戏、IT等行业；最后是日本国内的通货紧缩。帝人公司有一个市场部门叫CEMO，还有一个技术部门叫CTO，这两个部门的职能可以相互交叉，公司还会听取一些咨询公司的意见。帝人的成功得益于内部组织机构和研发机制的建立，和市场联系得紧密程度。每年，帝人集团对研发有一个预算，各个子公司对研发也有自己的预算，集团和子公司都会尽量缩短研发周期。

周少雄表示，企业最关心的是投入，还有就是怎么投入，投入多少。要进行产品研发就必须对未来的趋势和生活方式进行预测。就服装品牌来讲，面料是我们的前端研发，我们之间的合作应该是很紧密的。“赢在科技，胜在品牌”是一个持续的工程，是一个需要大家都来关心、参与的工程。









品质创造品牌 品牌创造价值

福田集团是一个集加工和自主品牌于一体，是全球最大的圆筒针织面料制造商，与很多企业品牌保持着良好的合作关系。杨小健说，我们做品牌简而言之有四个原因：第一是市场竞争环境所迫，第二是生产成本不断上涨，第三是人民币的升值，第四是我们企业持续发展和生命力延续所需。纺特适是我们集团面料产品的品牌统称。我们设立这个品牌去进行生产销售，实际上我们是想通过品牌增强自己产品的价值，增强我们的竞争能力，最终的目标是为了使我企业能够持续发展下去。

随着多年的品牌推广，山东如意科技集团旗下的如意牌产品已经逐渐地被市场接受，从总销售额来看，自主品牌在整个集团中的贡献越来越大。该集团董事长邱栋介绍，山东如意是靠轻纺面料发展起来的，起初是靠产品的品质、研发来托起如意这个品牌，今后的目标是实现面料品牌的扩大化。

华孚集团是全球最大的色纺纱供应商和制造商之一，坚定不移的自主品牌理念让华孚三年的销售额呈阶梯状不断地增长。该集团副董事长陈玲说：“我们是做纱线的，品牌运作的艰难可想而知。我们成功的经验是首先有一个规范化的运作体系，良好的品质是打造品牌的基础。第二步是做形象，将纱线推广到终端市场上去，在这个过程中我们提升了自己品牌的形象。现在终端设计师对我们的产品非常依赖。面料的灵魂来自于纱线，我非常认同这一点。第三步就是品牌的战略定位，我们一直坚持自己的品牌定位。”

卞向阳认为做加工相对来讲没有做品牌那么复杂，它只是整个产业链中比较小的环节，而做品牌就需要建立一个系统。当然做品牌可以有比较高的利润，做品牌可以有长远的品牌的无形资产，所以这也是我们纺织服装业的前景。

针对主持人为什么做品牌的问题，各企业负责人纷纷发表了自己的看法。

邱栋在发言中说，当一个企业发展之初，它是靠产品的质量、品质、研发去推动品牌的提升，当发展到一定程度，一定是品牌的效益来拉动整个产业的持续发展。邱栋说，我们在走品牌之路的过程中，也有一些困惑，中国的品牌是区域性的品牌，怎样变成国际化的品牌？我们在1998年就开始了走出去请进来，请一些设计专家和营销专家到国内来做指导，我们的一些人员也到国际先进企业去学习。我感觉中国的制作水平不次于国外的发达国家，但是在产品的研发，先进的营销手段上弱于国外。我们今年年初以13亿港币在中国香港特区和深圳注册了柏林国际营销设计公司。这样就可以和国外的一些设计团队，国内知名院校和设计专家形成了一个很庞大的设计团队。如意现在开始抓研发和网络销售这两个重要环节，再加上强大的制造能力，我想通过两年的时间，会有一个非常好的收获。

杨小健说，福田集团1969年建立初始也开始做加工，不断锻炼自己、积累经验，现在国内生产成本的竞争力优势，与印度、巴基斯坦、孟加拉、柬埔寨、越南相比已经慢慢地削弱。那么怎么才能使我们在市场中不出局呢？只有做品牌这个正确的方向，也是我们唯一的出路。目前面料的价格比15年前的售价还要低，房价上涨了、工资上涨了、汽油涨价，可是面料的价格却是一个劲儿地被挤压。我们做品牌就是希望能够提升产品价值，增加效益。我们坚信，只有品牌有生命力，成功才是最有生命力的。