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让时尚不再为地球增添负担!

记者
华丽志LUXE.Co
发布日期
today 2016年5月30日
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时尚行业光鲜亮丽的背后,存在许多鲜为人知的隐忧:廉价制造工人恶劣的工作条件,原料生产和印染纺织过程对环境的损害等等。

比如,全球 25%的杀虫剂是用于普通棉花,棉花大规模种植还消耗了地球大量宝贵的水资源;聚酯纤维则依赖于石油和天然气等不可再生能源 - 棉花和聚酯纤维恰恰是全球纺织业最常使用的两种纤维。随着人口增长、快时尚的兴起,现有资源也越来越无法满足市场日益膨胀的需求。

幸运的是,一些社会责任意识强烈的科技公司和时装品牌已经开始有所作为。他们在技术上不断创新, 无论是皮革替代品,可降解浆料,或是旧衣服的回收再利用,都已成为时尚行业的重要课题。

《华丽志》从以上三个角度出发,盘点了 10种新型“可持续面料”,从茶叶、菠萝叶做的鞋子,到不杀生的牛皮,从可降解牛仔裤到旧衣回炉,有的已经应用于时装生产,有的尚处于测试阶段,它们都在探索着同一件事:如何让时尚产业更加环境友好。

皮革替代品
皮革是一种古老的材质,在生活中的用途十分广泛,但它本身并不是环境友好的材料,牛的饲养过程中会消耗大量资源,牛放的屁也是加剧了大气的温室效应。人们开始反思,是否能找到新型面料代替皮革。

1)Piñatex:用菠萝叶做鞋子

在菲律宾,大量的菠萝树果实收获后会留下成堆的叶子,不要小看这些叶子,西班牙皮革专家 Carmen Hijosa 耗时 7年研发了一种可以代替皮革的特殊面料 Piñatex,就是以菠萝叶纤维制成的。

Piñatex 的生产不需要土地、水、杀虫剂、肥料,也不会产生废料。不仅如此,Piñatex 为菲律宾等盛产菠萝树的热带国家创造了新的产业,为当地农民带来了额外收入。Hijosa 在伦敦成立了自己的公司 Ananas Anam,雇佣菲律宾本地的农民收集菠萝叶并从中提取纤维,这些纤维全部运送到西班牙加工成无纺布,最后销往全球各地。





这些无纺布材料和帆布有着类似的外观,包含四种颜色,深灰、奶油、棕色、金属金,质地坚硬,可批量生产,经印染后可加工成鞋、包、家具,甚至延伸到汽车、航空领域。知名品牌 PumaCamper 已经利用这种面料出了样品(下图)。还有一些国际公司已经开始出售使用这种材料制造的手袋、靴子、平底鞋等。



2)SCOBY:用茶叶做出仿真皮具

和 Hijosa 做的事类似,美国爱荷华州立大学服装设计专业副教授 Young-A Lee 和她的团队也是从植物副产品入手,她和团队试图用茶叶副产品生产的特殊纤维材料,取代传统的服装面料,尤其是皮制品。

在 Lee 工作的实验室里,每一个物料盒都装着由纤维素纤维组成的凝胶状薄膜。这种纤维素纤维是康普茶(Kombucha,一种经过发酵工序制造出来的加糖的草药茶,又名“红茶菌”)的副产品,薄膜需使用细菌和酵母共生体(简称 SCOBY)培养,从醋和糖的混合物中吸收营养。SCOBY 在成型并干燥后,性质与皮革相似,可以用于制作服装、鞋履和手袋。

SCOBY 100%可生物降解,最后能以营养物质的形式回归土壤。这种纤维素纤维已在化妆品、食品和伤口敷料等产品进行过试验,但在服装行业的应用还相对较新。





(上图:Lee 展示 SCOBY 纤维素纤维研发的样品)

Lee 和她的团队的研究已经获得了美国环境保护署的许可,他们进行了多项测试,验证 SCOBY 取代皮革的可行性。

但是,在这个过程中还有一些难题尚待解决。比如,根据温度和室内状况的不同,SCOBY 需要在实验室生长 3~4周。团队正在研究,看能否缩短生长周期,这样才能实现批量生产。

3)Don Quichosse:鱼皮做的鞋子

依然是关于皮革替代品的探索,法国著名鞋匠 Jean-Jacques Houyou 用鱼皮做皮具!听起来匪夷所思,不会腥吗?

Houyou 对鱼皮皮革的研究由来已久,他曾在 Mauleon 地区的小工厂用鳟鱼皮制作日式凉鞋,该地区素有“法国渔夫鞋之都”之称。他认为,鳟鱼不仅是一道餐桌美味,而且鱼皮花纹优美适合制作皮具。

Houyou 的公司名为 Don Quichosse,将于今夏在法国推出全球首个鳟鱼皮渔夫鞋系列,包括七种颜色的叠层鞋跟女士凉鞋,售价约为每双 120欧元。该系列采用产自法国 Pyrenees 山麓冷山泉中的鳟鱼鱼皮制作。





一些奢侈鞋履大牌也纷纷开始推出鱼皮鞋:西班牙鞋履设计大师 Manolo Blahnik 就曾推出过售价 800欧元一双的“鱼皮环保凉鞋”;巴西鞋履品牌 Osklen 也推出了鳟鱼皮运动鞋 Arpoador,售价 580美元,此前该品牌曾用亚马逊巨骨舌鱼皮制鞋。

当然,这样的鱼皮鞋虽然很环保,制作过程并不简单。Houyou 坦言,手工制作这样的渔夫鞋工序十分严苛,因为要找到两块花纹一致的鱼皮制作同一双鞋太难了。

4)Modern Meadow:实验室种植“真皮”

甚至还有公司试图在实验室里直接“种植”出一个手袋!技术上来说是完全可能的。纽约初创公司 Modern Meadow 正在实验室种植这种面料。这种面料闻起来和真牛皮别无二致,因为它就是牛皮。这一技术或许带动奢侈品行业发生变革!

这项创新技术首先要从牛的身上提取细胞,这对于牛来说一点伤害都没有,然后便可以无穷无尽地复制提取的细胞,创造出一种可以代替传统皮革的生物面料。

理论上讲,这项技术只需要一头真牛。但是绝不意味着要去复制牛皮,而是按照自己的需求种植牛皮:种出的牛皮不需要除毛、没有伤疤、没有蚊虫叮咬的痕迹、全部可以利用而没有浪费。此外还可以调整牛皮的柔软度、透气性、以及稳定性。





(实验室“种”出牛皮,或许不是异想天开)

不过,这种牛皮从实验室走向市场还需要漫长的过程,而且市场也许还未做好准备迎接这种代用牛皮,因为长期以来就有生产商将低质量人造合成品作为皮革的替代品,这让消费者对于这种真正的牛皮替代品也会抱有质疑。

研究证明,PVC材料(常用于人造皮革)存在致癌的隐患,而其它石油基材料则会导致环境污染。2014年的一项测试显示,每五件人造皮革产品中,就有一件含有铅。因此,这种实验室种植的牛皮如果能推向市场,的确将成为行业的福音。

可降解浆料
目前,全球每年的纺织品需求为 9000万吨,棉花、粘胶纤维等天然材料只占其中的 1/3,其余主要是石油基材料,如涤纶、氨纶和尼龙。通过延长现有天然材料的使用寿命来扩大资源总量,是消费者和大型时装公司的当务之急。

5)另类纺织纤维“天丝”

2011年棉花价格飙升,促使全球粘胶纤维(Viscose,最主要的木浆纺织纤维)和可溶解纤维(Lyocell)需求量增加。不过,基于环境因素考虑,加上资源有限,大概在十年前,北欧所有的家具和时尚企业就开始停止使用粘胶纤维。森林产品顾问公司 Hawkins Wright 预计,到 2020年,全球纺织纸浆产量将从 2015年的 440万吨增长 30%。

相比 Lyocell 这个叫法,它的商标名称 Tencl(天丝)更为人所知。天丝最早发明于上世纪 70年代,比粘胶纤维更环保,也是目前来自于木材纸浆的主要另类纺织纤维,可转化成纺织面料。最近北欧的纸浆生产商甚至开始用白木和松树制作成服装和沙发面料。





H&M 、IKEA 在各自领域都是全球可持续发展的典型企业,他们都非常乐意与可降解纸浆制造商合作,销售由当地森林资源制作的环保产品。H&M 近年来在服装上增加了天丝使用量,尽管面料相对昂贵,却也为品牌贴上了绿色的标签。

不过,目前环保的溶解性纤维不能直接替代粘胶纤维,因为在外观和触感上两种材料有区别。H&M表示,公司希望找到一种更环保的方式生产粘胶纤维。

天丝也开始应用于高端市场,奥地利另类纺织纤维公司 Lenzing 和澳大利亚美利奴羊毛公司 Woolmark 合作开发了一种新型针织面料,面料不仅保留了美利奴羊毛的独特手感,且保证了良好的吸汗效果。不久的将来,这种新型复合面料 Tencel-Merino(天丝-美利奴羊毛)将有可能成为高端市场的首选。





6)re:newel AB:将旧衣变成高品质环保纤维!

考虑到目前的黏胶纤维或可溶解纤维主要从树木中获得,瑞典纺织品回收公司 re:newcell AB 研发了一种新技术 -基于纤维素的纺织纤维回收流程,能将废弃的纺织品(如牛仔裤、T恤等旧衣物)转化成新的溶解木浆,这种溶解木浆主要用于生产粘胶纤维和可溶解纤维等高品质环保纺织纤维,可以大大延长人类现有资源的使用期限。

公司 2012年开始研发这项技术,现在整个过程已基本成熟,目前正投入 800万欧元建立一条生产线。





旧衣回收再利用
时尚界流行复古风,但有些公司没有刻意在“做旧”方面做文章,而是利用真正的旧面料做设计。每年全球产生 1310万吨废弃纺织品,其中大部分最后只能进入垃圾填埋场。

7)Levi’s 环保牛仔裤:节水、再生棉

不久前,一部追溯牛仔裤生产过程的纪录片在朋友圈被疯狂转发,也把牛仔裤的污染问题再次推向风口浪尖。

美国知名牛仔服制造商 Levi’s 很早就开始拓展环保领域。最早推出的 Levi’s WaterLess 系列,耗水量减少了28%;2012年,全新 WaterLess 系列,主张回收塑料瓶和食物托盘,然后再利用。2013年春季系列的 30万条牛仔裤,回收了 360万个塑料瓶和托盘,而随着产能提升,这个数字还将增加。WaterLess 系列的终极目标是节水 96%,目前该系列已经节约了 1.72万升水。





而就在最近,Levi’s 联手纺织技术初创公司 Evrnu SPC 采用闭环控制技术,将 5件被丢弃的棉质旧T恤制成了一条 Levi’s 511修身锥形牛仔裤,号称“全球第一条再生棉牛仔裤”。

这项技术不仅将减少废气面料,也将节约大量水资源。在生产一条原生棉牛仔裤的过程中,种棉花用到的水资源占总用水量的 68%,与“原生棉”相比,“再生棉”服装在生产中能节约 98%的水资源,用于种植更多原生棉。

在美国道德村协会 Ethisphere 公布的“2016全球最具商业道德公司”榜单中,除了瑞典 H&M、英国 Marks & Spencer(玛莎百货)、美国 Target Corp 等零售商,Levi’s 也赫然在榜,也是此次唯一上榜的服装品牌。





8)Freitag 可降解牛仔裤

来自瑞士苏黎世的 Freitag 以回收利用废弃卡车防水片而闻名,它家最为人熟知的就是环保袋了。得益于此,公司在材料的可持续利用上有着丰富的经验。去年他们又推出了一种可降解牛仔裤。这种牛仔裤以亚麻、棉麻混纺、纱纺、梭织物为原料,所含化学成分达到了最小限度,且无漂白。





传统牛仔服装使用的涤纶线、金属纽扣和铆钉很难降解。 Freitag 发明了一种非螺旋纽扣和可生物降解线,可以解决这个问题,使用这项技术的新型牛仔裤包括:


Freitag 的经典细腰男女牛仔裤 Five Pocket Jeans 由自行开发的 F-abric Denim 牛仔布制成 – 一种基于亚麻和大麻纤维的耐用斜纹布,100%可生物降解;
E500 Male Denim(E500 男士牛仔裤)由一种重 19盎司的牛仔布制成,已上市;
E100 Female Denim(E100 女士牛仔裤)重17盎司,已在 Freitag 门店、网店和精选零售店上架,售价 190欧元/条(约合人民币 1300元)。





9)Worn Again 从旧衣物中分离聚酯纤维

英国 Worn Again 的纺织物化学回收技术,创造了纺织物的“循环资源模式”。

他们从旧的、或不用的衣物及纺织物中分离提取聚酯纤维和棉纱,并运用这种分离技术,将回收的聚酯纤维和纤维素化合物制成新面料。这项技术有望取代聚酯纤维,未来则有可能为纤维素纤维和面料提供一种新的对环境更友好的原材料。

最值得一提的是,该技术解决了纺织品循环利用的头等难题:如何分离混合纤维服装,如何分离聚酯纤维和纤维合成物中的色素及其它杂质。目前已经在 H&M 和 Puma 的供应链上进行试验。





10)瑞典科学家的研究新方向:用温室气体和空气做衣服

目前的消费品生产过程中会释放大量的温室气体。针对这一问题,瑞典创新环境研究组织 Smart Textiles 联手University of Borås 的研究人员,将全新的甲烷过滤法结合到纺织技术中,在纺织面料中加入从大气中捕捉的等量甲烷,有效减轻温室效应。

目前半数的纺织纤维均为合成纤维,例如聚酯纤维,其实是由化石原料制成。Smart Textiles 负责人 Lena-Marie Jensen 认为,如果能用温室气体取代这些合成纤维,不仅可以减少化石燃料的使用,同时还降低了温室气体的排放,一举两得。





关于可持续时尚
可持续时尚(Sustainable fashion)也称“ 生态时尚(eco fashion)”。人们提出这个理念的初衷,就是希望一件产品从生产到投入使用的整个生命周期中,能够考虑到它对环境和社会产生的影响,消耗更少的自然资源,减少对环境的污染。

可持续时尚已逐步成为主流文化,越来越多的时尚消费者对来源不透明、做工粗糙的服装失去兴趣,开始寻求符合道德标准、耐穿、风格鲜明的服装和配饰。

不仅是知名品牌商在努力将自己“染绿”,一批主打“可持续时尚”理念的新锐设计师品牌也应运而生,如男装设计师品牌30 Year Sweatshirt by Tom Cridland 的卫衣采用有机棉,号称可穿 30年;设计师 Valerie Goode 的新系列使用“和平蚕丝”,承诺不杀害蚕宝宝;Mosevic 用牛仔布碎片和树脂制作墨镜…

 

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