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CFW
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2009年6月3日
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国际天然纤维年,特殊契机下如何发展?

记者
CFW
发布日期
2009年6月3日


    生态”和“环保”是近几年行业内大热的词汇,不论是在国际流行趋势的最新预测中,各大时装周的T台上,还是行业内的各种专业会议和高端论坛中,这两个词汇的曝光率都一直居高不下。联合国宣布2009年为“国际天然纤维年”(International Year of Natural Fibres),又适时地将这股热浪向前推了一步。

    大到与政府的合作,小到一个技术关键点的改进和创新,面对这一有着“国际规格”的特殊契机,我们准备好了吗?

    找准对话平台

    联合国之所以推出“国际天然纤维年”,除提高天然纤维的形象,倡导更为环保健康的生活方式之外,还在于帮助稳定农民收入,维持粮食安全。为了实现这一目标,联合国鼓励各国政府对天然纤维行业面临的问题采取适当政策,巩固各天然纤维行业之间有效和持久的国际伙伴关系。我们的企业是否可以抓住这一重要宗旨,找到与政府对话的窗口?我们的行业是否可以结合正在开展的企业社会责任行动,倡导类似于欧洲“公平竞争棉”这样具有社会意义和国际影响的“升级Made in China吊牌”呢?

    利用舆论造势

    在“国际天然纤维年”中,国际粮农组织(FAO)将与世界各个天然纤维行业协会组织合作,通过时装周、展览、讨论会、电视节目专题、书籍、学校知识竞赛等形式开展国际天然纤维年一系列活动,以提高公众对环保性天然纤维的认识。在这一系列活动中,我们的企业是否考虑过以一定形式参与其中呢?美国棉花公司的举动可以给我们一些启发:以“分享点滴自然生活,展现美好的自然环境,分享奇特的自然体验”为活动宗旨,举办美棉自然原创拍客大赛,在北京举行了国内首次全棉风筝放飞活动,并与品牌合作发表Natural World限量版作品。这些活动不仅充分利用了“国际天然纤维年”的主题,对于不同阶层的客户也做了有针对性的多层次推广和宣传。

    概念再升级

    谈及天然纤维,现在的趋势是“生态”的外延再次扩展,人们更热衷谈论“环境伦理”和“可持续发展”,不局限于有机材质。如Marithès& Girbaud、DieselReplay、G-Star等诸多知名牛仔品牌,在使用天然染料染色和有机处理牛仔面料的同时,保证生产中废水净化过程,减少对水资源的污染。这要求我们的企业必须建立从原料到生产过程的全生态概念,特别是针对出口市场和高端市场,在生产和推广此类产品时,短流程前处理工艺配合高效环保型前处理助剂,天然色素染色技术和涂料染色技术、涂料印花等工艺和技术的应用,可以帮助企业应对这一新的挑战。






    控制成本VS开发高端

    在金融危机的影响下,出于成本控制及应对国际市场需求下滑的考虑,以低成本原料代替高成本原料(混纺/交织)进行产品的开发和生产,并在此基础上继续保证面料的高品质和良好的服用性,是我们的企业应该特别关注的问题。如利用粘胶纤维或有光长丝(如锦纶)代替桑蚕丝,开发具有传统丝毛产品柔和光泽的低成本面料,同时织物的抗皱性也有一定提升。另一方面,通过纺纱、织造、染整等各项技术的创新开发降低成本。如一浴法染色技术、纤维素纤维织物一浴法染色和生物整理组合的复合化染整加工、羊毛细化改性工艺、SoloSpun纺、高吸尽性和牢度的新型弱酸性染料等。

    而针对高端市场,根据《中国纺织产品开发报告》进行的国内消费者市场调查我们可以看到,被调查者对于裤装面料要求进一步改进的方面有:抗皱性(58.8%)、舒适性(41.7%)、耐磨(39.1%);对于运动装面料要求进一步改进的方面有:吸汗透气(65.6%)、柔软舒适(55.4%)、有弹性但不紧绷(43.5%)、易洗快干(39.7%);对于儿童装面料要求进一步改进的方面有:安全卫生(63.7%)、柔软舒适(53.3%)、吸汗透气(47.2%)、耐磨(43.5%)。可见,利用天然纤维改性或染整加工技术进一步提升天然纤维织物的易护理性和功能性是非常必要的开发方向,如利用吸湿排汗纤维、竹碳纤维或吸湿排汗整理(如美棉的“微型窗”技术)和抗紫外线整理,使棉织物具有较好的穿着舒适性、抗菌性或抗紫外功能,可用于提升衬衫面料的功能附加值。

    扩大“圈子”外延

    有机棉、有机羊毛等从源头强调生态的新型天然纤维越来越得到消费者的认可,NIKE、H&M、Marks& Spencer等品牌都在大力推广相关产品。除此之外,还有哪些具有潜在市场潜力的天然纤维在等待我们进一步的挖掘和研究呢?

    两个“尽量”是我们的企业应该考虑的开发方向:尽量寻找和开发可再生、可降解、可循环、对环境友好的生物质纤维资源,且不与粮棉争地。如聚左旋乳酸纤维(polylactic)、汉麻(低毒或无毒大麻)、木棉(kapok fibre)、海藻酸钠纤维(alginic acid fibre)、甲壳素纤维(chitin fibre)或壳聚糖纤维(chitosan fibre)、各类麻类剥去韧皮后的杆芯、甘蔗渣、棉杆皮及棉杆芯、桉树皮等经脱胶提取纤维素制成的再生纤维素纤维、绵羊异质毛分梳提取细毛等。技术的进步也让产业化获得了可能,如“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”的开发,在纺纱设备中添加了“加捻三角区”装置,大大降低了成纱对纤维根数、长度的要求,传统纺纱中的下脚料落毛、落纱均可再利用,使低支原料能够进行高支纺纱,实现了资源的优化利用。





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